產(chǎn)品名稱(chēng)： 硬質(zhì)合金青銅燒結金剛石鋸片
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硬質(zhì)合金開(kāi)槽專(zhuān)用切割片加工材質(zhì)：硬質(zhì)合金(YG8)棒材板材，鎢鋼圓棒，(棒材分段下料)鉆頭、PCB板鉆頭、模具頂針、模具頂尖、電機極棒、鑼刀、紡織行業(yè)的梭子、機床軸徑、機床軸心、木工刀具，高精度高耐磨模具、級進(jìn)模具、防盜版、X射線(xiàn)防輻射板、刀具，異性零件等。
樹(shù)脂金剛石切割片由兩部分組成：基體與刀頭。
基體是粘結刀頭的主要支撐部分，基體的材質(zhì)是彈簧鋼，彈簧鋼用的比較多的有錳鋼，高碳鋼，不銹鋼;這三種材質(zhì)都有幾個(gè)共同特點(diǎn)：可塑性強，剛性好，耐腐蝕好。
刀頭是由樹(shù)脂結合劑和金剛石顆粒通過(guò)熱壓燒結的方式，使金剛石顆粒由樹(shù)脂結合劑包裹在到頭內部，因為刀頭含有金剛石科技，所以刀頭主要起切割的作用，刀頭會(huì )在使用中而不斷地消耗掉。樹(shù)脂金剛石切割片自銳性好，切割鋒利，效率高，易實(shí)現大切深和大進(jìn)給;結合劑富有彈性，可提高加工質(zhì)量和工件光潔度。
樹(shù)脂金剛石切割片的優(yōu)勢：切割鋒利，加工效率高;使用壽命長(cháng);高精度，可用于精密開(kāi)槽機切斷，切口光滑無(wú)崩口;連續切割不打滑，不出現鋸片鈍化的現象;切縫窄，可大幅提高貴重原材料的利用率。
性能特點(diǎn)：
1 卓越的研削能力和高耐磨損性，保證了刀片具有較長(cháng)的使用壽命。
2 結合劑的高硬度使刀片具有高剛性之特點(diǎn)，使刀片切割過(guò)程中，不變形，從而保證切割面的垂直度。
3 通過(guò)對磨料的濃度、粒度的精細調配，可以在滿(mǎn)足切割面光潔度要求的前提下，具有良好的切割效率。
4 先進(jìn)、科學(xué)的加工手段和嚴密的過(guò)程控制，保證刀片的形位尺寸具有高的精度。
5 結合劑的精確分類(lèi)，滿(mǎn)足了對不同材料的加工選擇專(zhuān)用刀片的要求。
6 適合于單片使用或多刀組合切割。
主要特點(diǎn)：
1、高精度，可用于精密開(kāi)槽及切斷，可減少加工后續工序
2、切縫窄，可大幅提高貴重原材料的利用率
3、效率高，切割鋒利，不需要頻繁換刀
4、高剛性，高強度，使用壽命長(cháng)
金剛石切割片訂貨建議
在訂貨時(shí)，我們可根據不同加工要求，協(xié)助您選擇適合的切割砂輪。屆時(shí)請用戶(hù)提供:
●型 號 (1A8、1A1、1A1R、1B1等)
●尺 寸 (外徑、厚度、內徑、磨料工作層寬度、基體厚度等)
●規 格 (磨料、粒度、結合劑等)
●用 途 (工件名稱(chēng)、切割尺寸、切割材料;切槽、切斷等)
●使用條件 (機床、砂輪速度、進(jìn)給速度、切割深度;干式切、濕式切等)
●切割要求 (切割精度、崩口要求、表面完整性、砂輪壽命等)
樹(shù)脂結合劑金剛石切割片可供規格：
外徑(mm) | 內徑(mm) | 厚度(mm) | 粒度 |
80-400 | 12.7-203 | 0.5-3.0 | 80-2000 |
金屬結合劑金剛石切割片可供規格：
外徑(mm) | 內徑(mm) | 厚度(mm) | 粒度 |
76-400 | 12.7-203 | 0.2-3.0 | 60-600 |
注：特殊規格可定制
安全使用注意事項：
1. 在切割砂輪裝機前請仔細檢查，如果有缺口或其它破損，請停止使用。
2. 當切割砂輪標有旋轉方向時(shí)，要與機床回轉方向一致。相反則切割不鋒利，難以發(fā)揮切割砂輪的性能。3. 請不要使用不符合要求的切割砂輪。
4. 切割過(guò)程中若發(fā)現異常，應立即停機，排查原因。
5. 當切割不鋒利時(shí)，要對砂輪進(jìn)行修整開(kāi)刃。若繼續使用會(huì )出現過(guò)熱、超負荷而使砂輪破損的可能。
6. 砂輪回轉中，嚴禁用手操作進(jìn)行切割，更不能用手及身體接觸砂
7. 切割砂輪禁用于切槽或切斷以外的作業(yè)，避免因受力不均而發(fā)生異常。
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